国内外光伏组件回收市场典型案例

　　本文列举了近年来国内外光伏组件回收市场的5个典型案例供大家学习参考。案例来源于绿色和平发布的《可再生能源零废未来：风电、光伏回收产业发展研究》。

案例1：废旧光伏组件回收和循环利用服务回收网络—PV CYCLE

　　基本情况：

　　2007年，欧盟设立了全面运作晶体硅光伏组件回收与循环利用的机构—PV CYCLE。PV CYCLE根据不同国家的政策，致力于为各级企业提供完善的废旧晶体硅光伏组件回收和循环利用服务，并联合物流运输公司等合作伙伴一起组建回收网络。该组织采取会员制，全球范围内的行业机构、协会、企业都可以申请成为PV CYCLE会员，缴纳一定会费并支付处理费用后，PV CYCLE将协助会员进行光伏组件的回收和后续处理工作，通过为会员及其最终客户提供的收集与循环利用服务，使得会员能履行作为生产企业的责任。费用多少取决于各国政策法规的具体要求和市场大小，市场份额越大的公司支付的越多。目前会员数占欧洲市场的90%以上。

　　实施效果：

　　该机构目前已在欧洲范围内设立了数百个回收点，从2010年PV CYCLE开始运营，该联盟回收处理总量超过6万吨的废旧晶体硅光伏组件，在2021年处理约1.7万吨。

案例2：独立基金负责回收和再利用服务—First Solar

　　基本情况：

　　以First Solar完整的产品回收机制为例，这一套机制的重点在于当First Solar每卖出一套产品，就划拨一定比例的销售收入作为回收基金，这个基金由独立的第三方机构所管理。当购买First Solar光伏电池组件的任何客户在产品使用寿命结束时提出回收要求，第三方基金设立的回收公司会将产品回收，并负担回收和循环利用这些产品的成本。由于第三方基金独立运作，不受First Solar运营状况好坏的影响，因此可以保证光伏电池组件产品全部回收，不会在产品超过使用年限后被任意丢弃。同时，第三方基金设立的回收公司将回收的光伏电池组件产品精炼后，把其中的部分稀有材料(如碲元素)再卖给First Solar，供其再利用。

　　实施效果：

　　目前，该机制已经被德国、美国等主要光伏电池应用国家所接纳，因此First Solar的产品可以顺利在这些国家进行销售。根据First Solar提供的数据，90%以上的半导体材料可以通过封闭的再利用流程进行回收，并最终用于生产新的光伏电池组件;90%的玻璃可以用于制造其他产品。

案例3：基于物理法的研究—英利集团、河北大学、零碳研究院

　　基本情况：

　　英利集团、河北大学、零碳发展研究院等单位自2010年开始研究组件回收关键技术，重点研究以物理法为主的绿色环保拆解分离技术及装备，涵盖光伏组件回收方法、装备及关键技术等。

　　实施效果：

　　示范线年处理能力12MW，可实现铝材、玻璃、硅、铜等材料的高效分离，产品综合回收率高达93%，其中硅、银、铜回收率分别可实现96%、93%、97%;具有玻璃与胶膜热刀高效分离、振动研磨分选、多组分静电分选等核心技术。

案例4：基于化学法的研究—晶科、中国环科院

　　基本情况：

　　晶科能源联合中国环科院和中南大学，以热解化学法为核心，开发光伏组件高价值环保处理关键技术及核心设备，并搭建实验平台及示范线。

　　实施效果：

　　示范线年处理能力12MW，可拆解出完整背板、玻璃(无胶膜)、电池片，总质量回收率可达92%，其中硅、银、铜回收率可实现95%、95%、98%;具有基于气氛控制和热场匀流热解的绿色拆解技术、高价值金属组分环保分离技术、背板高效低损分离技术等。电池片回收涉及化学废液需进一步结合污水处理设施处理。

案例5：基于热解法的研究-空气燃烧法—韩国能源技术研究院 (KIER)

　　基本情况：

　　韩国能源技术研究院 (KIER) 研究出一种低成本回收退役晶体硅光伏组件的方法，旨在回收完整的晶体硅太阳电池和金属材料，即空气燃烧法。该方法首先将组件的铝边框置于加热炉中，通入空气后加热至 500～550 ℃，在此种情况下EVA层被氧化分解，玻璃板与太阳电池相分离，之后可进行玻璃回收;晶体硅太阳电池分离出来后，用硝酸进行酸洗，可以得到完整的晶体硅太阳电池;酸洗后的溶液中含有铜离子和银离子，对溶液进行处理，可以得到各种金属材料。

　　实施效果：

　　目前已成功将72片废弃太阳能板、精炼成6英寸的单晶锭与芯片，发电效率高达20.52%，效率高于一般的商用太阳能电池，目前KIER已将这项技术转给韩国太阳能发电设备制造商HST以进行商业化。