废旧纺织物资源化处理工艺

　　目前，废旧纺织物的资源化处理已成为行业关注的焦点。其中，将废旧纺织物转化为RDF(垃圾衍生燃料)和更高品质的SRF(固体回收燃料)是这一领域的重要创新。这些燃料不仅热值高(通常在4000-5000大卡之间)，可替代传统燃料，还能为产废企业带来额外的处置费收入。

　　一条典型的废旧纺织物资源化生产线，通常涵盖上料、破碎、分选、输送和成型等多个环节。为了确保生产线的稳定运行，根据具体物料和工况条件，还可能增加一些辅助或预防性设备。

　　生产线的工作流程大致如下：首先，经过分拣的废旧纺织品通过输送设备进入双轴破碎机，进行初步拆解，将塑料、金属等杂质分离出来。随后，物料经过磁选设备，回收拉链、纽扣等金属物质。在筛分过程中，灰土、渣石等被分离并单独收集，其处理方式可根据市场条件灵活选择。

　　筛分后的轻质纺织物、塑料、泡沫等物料再次经过磁选除铁，确保物料纯度。之后，这些物料进入风选阶段，进一步分离出泡沫和塑料，而纺织物料则送往细碎机进行精细加工。细碎机可根据实际需求调整出料粒径，确保物料符合RDF的制作要求。设备自带的筛分过滤装置能确保不符合粒径要求的物料颗粒在设备内循环加工，直至满足要求。

　　最后，根据市场需求，这些物料可以直接打包或制成RDF颗粒。有些电厂可能偏好吨包形式，而有些则更喜欢颗粒形式，这主要取决于其锅炉类型。

　　在整个生产线中，破碎设备发挥着核心作用。我们采用双轴撕碎机，配合二级单轴细碎机，将废旧纺织物加工至符合RDF要求的尺寸。这些设备的设计注重细节，如整体式刀箱和合金钢制成的刀具、主轴，确保了设备的长期稳定运行和处理效果。

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